Siegmund Schweißtische

Einsatzfelder & Nutzen – auf einen Blick

• Ausbildungsschweißtische: robuste Grundplatten für Heften, Winkeltraining und kleine Vorrichtungen; einfache Pflege, klarer Einstieg ins Lochraster.
• Siegmund Schweißtische (Fokus): Systemgrößen 16 / 22 / 28 mit definiertem Bohrungs‑Ø, Raster und Materialstärken (siehe Tabelle) – modular erweiterbar.
• Hub‑ & Drehtische: ergonomische Positionierung für Rundnähte/Innen‑Ecken; Auswahl nach Traglast, Drehmoment, Drehzahl, Kippwinkel und Einschaltdauer.
• Zubehör (Siegmund): Anschläge/Winkel, Spanner/Bolzen, Prismen – als Starter‑Set oder gezielt ausbaubar; Systemtreue beachten.
• Absaug‑ & Schleiftische: quellennahe Erfassung von Rauch/Staub; Auswahl nach Luftleistung, Filterklasse M/H (EN/IEC 60335‑2‑69), Geräuschpegel, Anschluss‑Ø.

Systemgrößen 16 / 22 / 28 im Überblick

Richtwerte – Details können je nach Serie/Variante abweichen.

MerkmalSystem 16System 22System 28Bohrungs‑Ø16 mm22 mm28 mmRaster (Oberseite)50 × 50 mm100 × 100 mm (oder diagonal)100 × 100 mm (oder diagonal)Materialstärke Tischplatteca. 11,5–13 mmca. 17–19 mmca. 24,5–27 mmSeitenwangen‑Höhe100 / 150 mm150 / 250 mm200 / 300 mmLastbereich (Richtwert)bis ~2 000 kg (abh. Bein‑Ausführung)bis ~3 000 kgbis ~6 000 kg

Optional ist für System 22/28 ein 50‑mm‑Raster erhältlich; diagonal‑Raster verdoppelt diagonal die Spannpunkte. Gewindebohrungen (z. B. M8/M12/M16) sind als Sonderausstattung möglich.

Serien & Oberflächen

Professional 750 (S355J2+N, plasma‑nitriert + BAR)

• Härtebereich: Grundhärte ca. 165–220 HV; Oberflächenhärte ca. 450–750 HV (plasma‑nitriert).
• Einsatz: universell für Werkstatt/Vorrichtung; Seitenwange mit 2 Lochreihen.

Professional Extreme 8.7 (X8.7 Werkzeugstahl, durchgehärtet, plasma‑nitriert + BAR)

• Härtebereich: Grundhärte ca. 280–340 HV; Oberflächenhärte ca. 450–850 HV.
• Merkmale: sehr hohe Grundhärte für lange Maßhaltigkeit; Seitenwange aus S355J2+N.

Professional Extreme 8.7 PLUS

• Wie 8.7, zusätzlich höhere Seitenwangen und Verstrebung für noch mehr Steifigkeit.

Professional Extreme 8.8 PLUS (X8.8 Werkzeugstahl)

• Härtebereich: Grundhärte ca. 360–420 HV; Oberflächenhärte ca. 500–900 HV.
• Einsatz: maximale Schlagfestigkeit und Dauerformstabilität für anspruchsvolle Anwendungen.

Basic‑Varianten (750 / 8.7)

• Preis‑/Einstiegsoption für einfache Arbeiten; (System abhängig) ohne Seitenwange.

Planheit, Oberfläche & Pflege – was zählt in der Praxis

• Plasmanitrierung reduziert Spritzeranhaftung, erhöht Verschleiß‑ und Korrosionsschutz und hilft, Planheit auch bei intensiver Nutzung zu bewahren.
• BAR‑Beschichtung (Black‑Anti‑Rust) glättet zusätzlich und verbessert den Rostschutz.
• Praxis‑Tipp: Schweißspritzer zügig entfernen; Erdungswege kurz und großflächig halten, Kontaktflächen sauber halten.

Positionsierhilfen: Hub‑ & Drehtische auswählen

• Traglast & Schwerpunkt: Horizontal/Vertikal unterscheiden; Sicherheitsreserve einkalkulieren.
• Drehmoment & Drehzahl: Rundnähte prozessgerecht, fein regelbar.
• Kippwinkel & Tisch‑Ø: Nahtlage ergonomisch einstellen; Spannmöglichkeiten prüfen.
• Netzspannung & ED: 230 V mobil, 400 V für Dauerlast; Einschaltdauer ≥ Prozesszeit.
• Bedienung: Fußpedal/Fernbedienung für reproduzierbare Starts; sichere Kabelführung/Erde.

Absaug‑ & Schleiftische – Auswahl nach Norm

• Quellenerfassung (Punkt‑/Tischabsaugung) als primäre Maßnahme vor Raumlüftung einplanen.
• Filterklassen: je nach Gefährdungsbeurteilung M oder H gemäß EN/IEC 60335‑2‑69 wählen; Rückführungsluft nur bei geeigneter Filtration.
• Auslegung: Luftleistung (m³/h) zur Tischbreite/Prozess, Schalldruckpegel und Anschluss‑Ø beachten.
• Hinweis (ohne Rechtsberatung): TRGS 528, DGUV‑Grundsätze und Herstellerangaben beachten.

Filter‑Hilfe: so finden Sie schneller das passende Produkt

• System/Bohrungs‑Ø 16 / 22 / 28 mm: 16 mm für feine Baugruppen; 28 mm für hohe Spannkräfte/große Rahmen; 22 mm, wenn Bestand/Zubehör darauf ausgelegt ist.
• Raster: 50 mm (feines Positionieren) vs. 100 mm/Diagonal (große Vorrichtungen, mehr Frei‑Raum); optional 50 mm auch für 22/28.
• Plattendicke: mehr Dicke = höhere Steifigkeit und Kantenstabilität.
• Oberfläche: plasma‑nitriert für Langlebigkeit und einfache Pflege; unbehandelt nur bei seltenem Einsatz.
• Untergestell: fest (max. Steifigkeit), Rollen (mobil), höhenverstellbar (Ergonomie).
• Seitenlochung/3D: nötig bei hohen/seitlichen Spannaufgaben.
• Kompatibilität: Systemgröße konsequent durchhalten; Gewinde/Sonderbohrungen passend zum Zubehör wählen.

Hub‑ & Drehtische

• Traglast / Drehmoment: inkl. Anfahrmoment und Kabel-/Werkstücklast kalkulieren.
• Kippwinkel / Tisch‑Ø: Bauteilgeometrie und Nahtlage abstimmen.
• ED / Bedienung: ED ≥ Taktzeit; Fußpedal/Fernbedienung für sauberes Anfahren.

Absaug‑ & Schleiftische

• Luftleistung: quellennahe Erfassung dimensionieren; Leitungsnetz/Anschluss‑Ø prüfen.
• Filterklasse M/H: Auswahl nach Stoff/AGW; Rückführung nur bei geeigneter Filterauslegung.

Zubehör Starter‑Sets & Kompatibilität

Empfehlung zum Start: System‑Sets (16/22/28) mit Anschlägen, Spannern, Bolzen und Prismen.

• Übersicht Zubehör Sets System 16
• Übersicht Zubehör Sets System 28

Adapter zwischen Systemen sind möglich, jedoch für Dauer‑/Hochlast nicht die erste Wahl.

Service & Lieferung bei KAGERER

• Versand: Speditionslieferung mit telefonischer Avisierung (Telefonnummer erforderlich).
• Montage/Einweisung: Montage durch Kund:innen; Einweisung auf Wunsch.
• Verfügbarkeit/Garantie: Lieferzeit je Produkt ausgewiesen; Garantie gemäß Herstellerangaben.

Weiterführende Inhalte

• Siegmund Schweißtische – Systeme & Serien
• Siegmund‑Guide – Wissen & Vergleiche
• Siegmund Materialvergleich
• Ratgeber: Schweißtisch auswählen – Vergleich & Tipps
• Auswahlhilfe: Passenden Siegmund Tisch in 4 Schritten