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Schweißtische

Ein guter Schweißtisch ist Ihre Referenzfläche für Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit. Hier finden Sie Ausbildungstische, Siegmund Schweißtische (System 16/22/28), Hub‑ und Drehtische sowie Absaug‑ und Schleiftische – jeweils mit passendem Zubehör. So richten Sie Rahmen, Rohre und Baugruppen schnell, ergonomisch und sicher ein.

Ansicht als

Einsatzfelder & Nutzen – auf einen Blick

  • Ausbildungsschweißtische: robuste Grundplatten für Heften, Winkeltraining und kleine Vorrichtungen; einfache Pflege, klarer Einstieg ins Lochraster.
  • Siegmund Schweißtische (Fokus): Systemgrößen 16 / 22 / 28 mit definiertem Bohrungs‑Ø, Raster und Materialstärken (siehe Tabelle) – modular erweiterbar.
  • Hub‑ & Drehtische: ergonomische Positionierung für Rundnähte/Innen‑Ecken; Auswahl nach Traglast, Drehmoment, Drehzahl, Kippwinkel und Einschaltdauer.
  • Zubehör (Siegmund): Anschläge/Winkel, Spanner/Bolzen, Prismen – als Starter‑Set oder gezielt ausbaubar; Systemtreue beachten.
  • Absaug‑ & Schleiftische: quellennahe Erfassung von Rauch/Staub; Auswahl nach Luftleistung, Filterklasse M/H (EN/IEC 60335‑2‑69), Geräuschpegel, Anschluss‑Ø.

Systemgrößen 16 / 22 / 28 im Überblick

Richtwerte – Details können je nach Serie/Variante abweichen.

Merkmal System 16 System 22 System 28
Bohrungs‑Ø 16 mm 22 mm 28 mm
Raster (Oberseite) 50 × 50 mm 100 × 100 mm (oder diagonal) 100 × 100 mm (oder diagonal)
Materialstärke Tischplatte ca. 11,5–13 mm ca. 17–19 mm ca. 24,5–27 mm
Seitenwangen‑Höhe 100 / 150 mm 150 / 250 mm 200 / 300 mm
Lastbereich (Richtwert) bis ~2 000 kg (abh. Bein‑Ausführung) bis ~3 000 kg bis ~6 000 kg

Optional ist für System 22/28 ein 50‑mm‑Raster erhältlich; diagonal‑Raster verdoppelt diagonal die Spannpunkte. Gewindebohrungen (z. B. M8/M12/M16) sind als Sonderausstattung möglich.


Serien & Oberflächen (Siegmund)

Professional 750 (S355J2+N, plasma‑nitriert + BAR)

  • Härtebereich: Grundhärte ca. 165–220 HV; Oberflächenhärte ca. 450–750 HV (plasma‑nitriert).
  • Einsatz: universell für Werkstatt/Vorrichtung; Seitenwange mit 2 Lochreihen.

Professional Extreme 8.7 (X8.7 Werkzeugstahl, durchgehärtet, plasma‑nitriert + BAR)

  • Härtebereich: Grundhärte ca. 280–340 HV; Oberflächenhärte ca. 450–850 HV.
  • Merkmale: sehr hohe Grundhärte für lange Maßhaltigkeit; Seitenwange aus S355J2+N.

Professional Extreme 8.7 PLUS

  • Wie 8.7, zusätzlich höhere Seitenwangen und Verstrebung für noch mehr Steifigkeit.

Professional Extreme 8.8 PLUS (X8.8 Werkzeugstahl)

  • Härtebereich: Grundhärte ca. 360–420 HV; Oberflächenhärte ca. 500–900 HV.
  • Einsatz: maximale Schlagfestigkeit und Dauerformstabilität für anspruchsvolle Anwendungen.

Basic‑Varianten (750 / 8.7)

  • Preis‑/Einstiegsoption für einfache Arbeiten; (System abhängig) ohne Seitenwange.

Planheit, Oberfläche & Pflege – was zählt in der Praxis

  • Plasmanitrierung reduziert Spritzeranhaftung, erhöht Verschleiß‑ und Korrosionsschutz und hilft, Planheit auch bei intensiver Nutzung zu bewahren.
  • BAR‑Beschichtung (Black‑Anti‑Rust) glättet zusätzlich und verbessert den Rostschutz.
  • Praxis‑Tipp: Schweißspritzer zügig entfernen; Erdungswege kurz und großflächig halten, Kontaktflächen sauber halten.

Positionsierhilfen: Hub‑ & Drehtische auswählen

  • Traglast & Schwerpunkt: Horizontal/Vertikal unterscheiden; Sicherheitsreserve einkalkulieren.
  • Drehmoment & Drehzahl: Rundnähte prozessgerecht, fein regelbar.
  • Kippwinkel & Tisch‑Ø: Nahtlage ergonomisch einstellen; Spannmöglichkeiten prüfen.
  • Netzspannung & ED: 230 V mobil, 400 V für Dauerlast; Einschaltdauer ≥ Prozesszeit.
  • Bedienung: Fußpedal/Fernbedienung für reproduzierbare Starts; sichere Kabelführung/Erde.

Absaug‑ & Schleiftische – Auswahl nach Norm

  • Quellenerfassung (Punkt‑/Tischabsaugung) als primäre Maßnahme vor Raumlüftung einplanen.
  • Filterklassen: je nach Gefährdungsbeurteilung M oder H gemäß EN/IEC 60335‑2‑69 wählen; Rückführungsluft nur bei geeigneter Filtration.
  • Auslegung: Luftleistung (m³/h) zur Tischbreite/Prozess, Schalldruckpegel und Anschluss‑Ø beachten.
  • Hinweis (ohne Rechtsberatung): TRGS 528, DGUV‑Grundsätze und Herstellerangaben beachten.

Filter‑Hilfe: so finden Sie schneller das passende Produkt

Schweißtische

  • System/Bohrungs‑Ø 16 / 22 / 28 mm: 16 mm für feine Baugruppen; 28 mm für hohe Spannkräfte/große Rahmen; 22 mm, wenn Bestand/Zubehör darauf ausgelegt ist.
  • Raster: 50 mm (feines Positionieren) vs. 100 mm/Diagonal (große Vorrichtungen, mehr Frei‑Raum); optional 50 mm auch für 22/28.
  • Plattendicke: mehr Dicke = höhere Steifigkeit und Kantenstabilität.
  • Oberfläche: plasma‑nitriert für Langlebigkeit und einfache Pflege; unbehandelt nur bei seltenem Einsatz.
  • Untergestell: fest (max. Steifigkeit), Rollen (mobil), höhenverstellbar (Ergonomie).
  • Seitenlochung/3D: nötig bei hohen/seitlichen Spannaufgaben.
  • Kompatibilität: Systemgröße konsequent durchhalten; Gewinde/Sonderbohrungen passend zum Zubehör wählen.

Hub‑ & Drehtische

  • Traglast / Drehmoment: inkl. Anfahrmoment und Kabel-/Werkstücklast kalkulieren.
  • Kippwinkel / Tisch‑Ø: Bauteilgeometrie und Nahtlage abstimmen.
  • ED / Bedienung: ED ≥ Taktzeit; Fußpedal/Fernbedienung für sauberes Anfahren.

Absaug‑ & Schleiftische

  • Luftleistung: quellennahe Erfassung dimensionieren; Leitungsnetz/Anschluss‑Ø prüfen.
  • Filterklasse M/H: Auswahl nach Stoff/AGW; Rückführung nur bei geeigneter Filterauslegung.

Zubehör Starter‑Sets & Kompatibilität

Empfehlung zum Start: System‑Sets (16/22/28) mit Anschlägen, Spannern, Bolzen und Prismen.

Adapter zwischen Systemen sind möglich, jedoch für Dauer‑/Hochlast nicht die erste Wahl.


Service & Lieferung bei KAGERER

  • Versand: Speditionslieferung mit telefonischer Avisierung (Telefonnummer erforderlich).
  • Montage/Einweisung: Montage durch Kund:innen; Einweisung auf Wunsch.
  • Verfügbarkeit/Garantie: Lieferzeit je Produkt ausgewiesen; Garantie gemäß Herstellerangaben.

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Häufig gestellte Fragen

System 16, 22 oder 28 – wie treffe ich die Wahl?

16 mm für feine Baugruppen und dichte Anschlagpunkte (50‑mm‑Raster). 22 mm als Mittelweg. 28 mm für hohe Spannkräfte/große Rahmen (mehr Plattendicke & Lastreserve). Optional 50‑mm‑Raster auch für 22/28 erhältlich.

Professional 750 oder Extreme 8.7/8.8 – was bringt die höhere Güte?

Extreme nutzt durchgehärteten Werkzeugstahl (X8.7/X8.8) mit höherer Grund‑ und Oberflächenhärte für längere Maßhaltigkeit und geringere Spritzeranhaftung. Professional 750 auf S355J2+N ist der robuste Allrounder.

Wie wichtig ist die Plasmanitrierung?

Sie erhöht die Oberflächenhärte, mindert Spritzeranhaftung, verbessert Korrosionsschutz und hilft, die Planheit zu erhalten – besonders relevant bei MIG/MAG und häufigem Umrüsten.

Welche Filterklasse brauche ich beim Absaug‑/Schleiftisch?

Je nach Gefährdungsbeurteilung M oder H (EN/IEC 60335‑2‑69). Rückführungsluft nur mit geeigneter Filtration; TRGS 528/DGUV‑Vorgaben beachten.

Starter‑Set oder Einzelzubehör?

Für den Einstieg ist ein System‑Set wirtschaftlich (Anschläge/Winkel, Spanner/Bolzen, Prismen). Später gezielt um Spezialspanner, Winkel oder Prismen ergänzen.

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